빅텍스

K사 김포 공장 드라이아이스 생산라인
C사 용인 공장 드라이아이스 생산라인
E사 김포 공장 드라이아이스 생산라인
빅텍스 인천 공장 드라이아이스 생산라인

빅텍스 드라이아이스 너겟 제조기 SNT 시리즈: 24시간 연속가동이 가능한 자동화 설비로써 밀폐된 챔버내에서 CO₂ 스노우를 직접 가압하는 방식으로 CO₂가스의 LEAK가 없고 컴팩트한 사이즈로 공간활용을 극대화할 수 있으며, 간편한 터치스크린 조작으로 자유로운 드라이아이스 생산 중량 변경(100~600g)이 가능합니다. 또한 빅텍스의 CO₂ 리버트 리커버리 시스템과 결합하면 CO₂ 전환율을
1.2:1 까지로 극대화 할 수 있어 타사 설비(CO2 전환율 1.7~1.8:1) 대비 동일한 액화탄산 투입량으로 30%이상 많은 드라이아이스를 생산할 수 있어 대단히 경제적입니다.

드라이아이스 너겟제조기 제원

제원	SNT-300K-4-3-G	SNT-600K-8-3G	SNT-500K-4-6G	SBT-1000K-4-6G
너겟생산량	270kg/hr	540kg/hr	480kg/hr	960kg/hr
표준 너겟 무게	*300g		*600g
표준 너겟 무게	사용자 설정에 따라 100~600g 변경 가능
표준 너겟 크기	*110W X 80L X 23H		*110W X 80L X 45H
생산개수 / hour	900개 / hour	1,800개 / hour	800개 / hour	1,600개 / hour
전력(Kw)	20KW	37KW	20KW	37KW
시간 / 1cycle	16초		18초
너겟 밀도	1.50g/cm² 이상
전원	**380V, 3 Phase
소음	칸막이 외부 1m 거리에서 측정시 65dB 이하
비고	* 너겟 무게 및 크기는 고객의 요구에 따라 변경 가능 ** 공급 전원은 고객의 요구에 따라 변경 가능

1. 빅텍스의 LCO₂ 스노우 직접압축 방식의 너겟제조 시스템

빅텍스의 LCO₂ 스노우 직접압축 방식의 너겟제조 시스템

모듈화, 소형화 시스템
고효율, 대형 생산라인

∙스노우 직접 가압방식으로 CO₂ 로스 없음(전환율 1.2:1)
∙LCO₂ 스노우 직접압축으로 고밀도(1.50g/㎤ 이상)의 드라이아이스 너겟을 생성하여 승화율 최소화
∙모듈화, 소형화 및 집적화 된 시스템으로 운영 및 생산성 향상, 설치 공간 50% 이상 절약
∙너겟 메이커, 이송장치, 부직포 포장기 등 전체 장비 100% 자체 설계/제작/설치/운영시스템
∙부품 표준화 및 규격화로 전 공정 자동화 구현

2. 타사의 드라이아이스 너겟 제조 방식

타사의 드라이아이스 너겟 제조 방식

펠릿
생산율 유실

∙펠릿 압축 공정 중 펠릿 생산율 손실
∙펠릿 생산후 이송, 압축과정에서 로스 발생
∙펠릿타이져와 블록 압축기의 다중 유압 시스템 운용

35kg 대형 블록 절단식 드라이아이스 제조기

·대형 설비로 넓은 설치공간 필요
·블록 절단 공정에서 드라이아이스 손실 발생
·절단 블록의 정렬 장치 추가 설치 필요

(주)빅텍스의 드라이아이스 너겟 제조기는 드라이아이스 펠릿을 제조한 후 성형하거나 드라이아이스 블록을 만든 후 이를 절단 하여 너겟을 제조하는 것이 아니라 액체 이산화탄소를 스노우상태에서 직접 가압하여 너겟을 제조하는 방식으로 세계 최초이며 (주)빅텍스만의 고유 기술임 (국내특허 등록 및 세계 5 개국 특허 출원)
밀폐된 챔버내에서 성형하므로 CO₂의 손실이 없어 (주)빅텍스의 CO₂ Revert Recovery 시스템과 결합하여 LCO₂-> 드라이아이스 전환율 1.2 수준으로 타사의 1.7~1.8 대비 30%이상의 생산성 실현
소형화, 집적화된 설비로 생산 공간이 50%이상 절감
24시간 연속 가동이 가능하며 드라이아이스 너겟 제조, 컨베이이어 이송, 부직포 포장 등 전 공정 자동화로 최소 인력에 의한 생산라인 운영이 가능

3. 우수한 드라이아이스 너겟 품질

빅텍스만의 고유기술인 LCO₂ 스노우를 직접 가압하여 만든 드라이아이스 너겟은
타사의 3mm 드라이아이스 펠릿을 만든 후 이를 가압하여 만든 너겟 대비 압축 밀도가
높아 동일한 조건에서 30% 이상 더 오래 사용할 수 있습니다.
(30Kg 박스 실온 보관시 완전 승화까지 펠릿 압축 너겟은 4일, 빅텍스 너겟은 8일 소요)

빅텍스 드라이아이스 너겟

미세한 스노우입자가 압축되어
압축강도 매우 높음
타사 3mm 펠릿 압축 너겟

입자가 큰 펠릿을 압축하여
빈공간이 많고 압축강도 낮음

빅텍스 VS 타사 드라이아이스 승화율 테스트 결과
날짜	펠릿	빅텍스 너겟	차이 (%)
Day 1	29.5kg	29.5kg	0.00%
Day 2	22.6kg	24.2kg	-6.61%
Day 3	13.8kg	19.0kg	-27.37%
Day 4	4.2kg	13.9kg	-69.78%
Day 5	0.0kg	10.1kg	-100.00%
Day 6	0.0kg	6.2kg	-
Day 7	0.0kg	3.4kg	-
Day 8	0.0kg	1.4kg	-

4. 우수한 운전 성능 및 조작성

·24시간 연속 가동
·자유로운 생산 너겟 무게 변경
·간편한 터치화면 제어

빅텍스 너겟제조기는 24시간 연속 가동 가능한 설비로서
생산 시작부터 종료까지 원버튼으로
조작이 가능합니다.
설비의 모든 제어는 간단한 터치화면 조작을 통해 이루어
지며 드라이아이스의 너겟 중량을 100g ~ 600g 이상 까지
자유롭게 변경할 수 있습니다.
생산 이력관리 및 설비관리 기능을 기본으로 탑재하고
있으며 SCADA시스템을 통해 원격에서 웹/모바일로
모니터링 할 수 있습니다.

5. 생산원가 절감

㈜빅텍스의 앞선 기술력은 드라이아이스 제조과정에서 손실되는 LCO₂를 최소로 하기 위해
1) 밀폐된 챔버내에서 스노우 상태의 드라이아이스를 직접 가압하는 방식 채택 (드라이아이스 너겟 제조기)
2) 제조 과정에서 드라이아이스화 하지 못하고 버려지는 CO₂를 전량 포집하여 재액화(CO₂ Revert Recovery system)
를 통해 LCO₂->드라이아이스 전환율을 약 1.2 : 1까지 향상 시켰으며 이로 인하여 생산원가를 약 52% 절감할 수 있으며, 타사의 리커버리 설치시의 경우와 비교해도 약 30% 절감 가능합니다.

CASE 1 : Revert Recovery System이 없을 경우

CASE2 : Revert Recovery System이 적용된 타사 너겟제조기의 경우

CASE3 : Revert REcovery System이 적용된 빅텍스 너겟제조기의 경우

6. 유지보수 프로그램

㈜빅텍스의 유상 서비스인 “유지 보수 관리 프로그램(빅텍스 케어)”을 통하여 빅텍스의 너겟제조기의 사용자는 생산량 증대와 생산비용 절감에 대한 지속적인 서비스를 받을 수 있어 오퍼레이터 교육, 고장 수리 및 사전 점검 뿐 아니라 드라이아이스의 품질 개선과 설비 성능의 개선, 안전 및 환경 보전에 이르기까지 드라이아이스 제조 경쟁력 극대화를 위한 토탈서비스를
제공받으실 수 있습니다.